鎂合金半固態(tài)成型成本主要包括以下幾個(gè)方面

‌設(shè)備購置成本‌：鎂合金半固態(tài)成型機(jī)的價(jià)格相對較高，通常一臺設(shè)備的價(jià)格在500萬元以上。此外，還需要配置相關(guān)的模具和輔助設(shè)備，這些硬件設(shè)備的價(jià)格也不容忽視。

‌人員配置成本‌：在生產(chǎn)過程中需要專業(yè)的操作人員和維修人員，這些人員需要具備相關(guān)技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。因此，其培訓(xùn)和管理費(fèi)用也是投資者需要考慮的部分。

‌運(yùn)營支出成本‌：在運(yùn)營過程中，原材料采購、生產(chǎn)工藝研發(fā)、倉儲和物流管理等環(huán)節(jié)都需要大量資金。同時(shí)，設(shè)備在使用過程中也需要定期進(jìn)行維修和維護(hù)，以確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行。

‌鎂合金半固態(tài)成型技術(shù)的優(yōu)勢‌：

‌安全性‌：半固態(tài)注塑采用顆粒料真空環(huán)境下注塑，無需熔爐，大大降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。

‌環(huán)保性‌：半固態(tài)注塑無需氣體保護(hù)，更加環(huán)保，減少了六氟化氯等有害氣體的使用。

‌力學(xué)性能‌：相比壓鑄工藝，半固態(tài)注塑的晶體狀態(tài)為球狀晶，力學(xué)性能提升10%~20%，特別是在新能源汽車的結(jié)構(gòu)件上，延伸率提升50%以上。

‌耐蝕性‌：半固態(tài)注塑的耐蝕性更強(qiáng)，例如AZ91D的腐蝕率幾乎減半。

‌得料率‌：半固態(tài)注塑的得料率可以達(dá)到80%以上，甚至90%以上，大大提高了材料的利用率。

‌模具壽命‌：半固態(tài)注塑的模具壽命更長，可以達(dá)到30萬甚至40萬模，遠(yuǎn)高于壓鑄模具的正常壽命。

‌電費(fèi)‌：以一臺600噸的機(jī)器為例，半固態(tài)注塑的電費(fèi)只占壓鑄機(jī)的39%，一年可節(jié)省近50萬的電費(fèi)。